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氣動截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮，截止閥和球閥具有啟閉行程短，速度快，密封可靠，啟閉靜態氣動截止閥 力矩小等特點。因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮，主流產品仍然是氣動截止閥。

氣動截止閥的氣缸為定型產品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧，具有失氣自動復位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由于不帶復位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時，進氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。

1、結構簡單，制造和維修比較方便。氣動截止閥

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

4、氣動截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。

5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

6、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。

1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調節性能較差。

4、氣動截止閥采用波紋管密封的設計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。

1、 雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免;

2、外泄漏，并符合國際密封標準;

3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全;

4、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本;

5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。